一、用戶現場資料及需求
物料類型：經破碎后的機制砂
1、物料進洗砂機回收一體機
（1）砂180t/h
（2）清水300 m3/h
2、回收干排后尾水處理，水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）。
二、推薦主要設備
1、洗砂、回收、干排設備
（1）洗砂回收一體機
2、尾水處理l排放設備
（1）三氫凈化體
（2）廂式壓濾機
三、工藝方案優(yōu)勢分析：
1、先提取原料泥漿中的細砂，能有 效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。
2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器.的結構設計，保證可以.大限度地發(fā)揮其作用，從而達到簡單.的目的。
3、細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調節(jié)、溢流調節(jié)等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內部結構根據流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有 效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。
四、預期達到的目標
1、實現物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料含水率達到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂標準。
2、實現尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放相關標準。清水回用率大于90%，符合各地關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。
3、實現固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到各地關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋含水率標準。
相關文章：鄭州固廢回收l排放技術工藝案例分析
